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一、采用無級調速:有電磁調速、變頻調速(如用于水性涂料)及防爆變頻調速(如用于油性涂料)等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求,可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。
二、分散盤下方呈層流狀態,不同流速的漿料層互相擴散,起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能??赏瑫r配置2-4只容器,液壓升降行程1000?L、360度回轉功能能好的滿足一機多用,能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業,分散機大的提高了工作效率,同時也降低了人工勞動強度。
三、分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區,漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。
四、主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合,通過分散盤上下鋸齒的高速運轉的新型攪拌設備,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區,同時從軸向吸人工作腔。
1 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中,同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。
2 分散機高速旋轉的轉子產生至少15m/s以上的線速度,物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時通過定子槽高速射出。
3 分散機物料不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環,終完成分散過程。
開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規定位置,低應加至規定油位,高應放至規定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
5、開啟分散機主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機,按操作需要轉速按下按鈕,
4、操作過程中應經常注意電流,如發現載運轉,應停車檢查原因,采取措施后再繼續運轉分散機。
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。
2、開分散機上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪